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电池安全“保镖”产业化提速,复合集流体是“虚火”还是看到黎明?

每经记者 朱成祥    每经编辑 杨夏    

锂电池安全问题,一直备受人们关心。近日,能够为锂电池提供更高安全性能的复合集流体,传出了产业化提速的消息。

集流体(Current Collector)是锂电池中的关键组件,主要作用是作为电极材料的载体,用于收集电池充放电过程中产生的电流,并将其传输到外部电路。它通常位于电池的正极和负极结构中,与活性物质(如正极的氧化物、负极的石墨)紧密结合。而传统集流体以单一金属为主,而新型复合集流体则在此基础上优化了重量、安全性和性能。

复合集流体设备厂商东威科技(688700.SH,股价43.9元,市值131亿元)股价连续多日上涨,3月13日涨幅一度超过18%,当日最终报收43.90元/股,上涨7.13%。此外,复合集流体厂商宝明科技(002992.SZ)、英联股份(002846.SZ)股价也纷纷上涨。

消息面上,有研报信息称,复合集流体行业或将于2025年第二季度开始启动新一轮资本开支。

不过,动力电池、储能电池厂商瑞浦兰钧相关工作人员回复《每日经济新闻》记者称:“现阶段没有大规模应用。”其补充表示:“(复合集流体)有一定优势,但缺点也很明显,工艺复杂、成本高、一致性差。”

浙商证券研报显示,复合集流体是一种“金属导电层—PET/PP等高分子材料支撑层—金属导电层”三明治结构的新型锂电材料,旨在提高电池安全性、能量密度等。

鑫椤资讯研究员朱志翔向《每日经济新闻》记者表示:“复合集流体最主要的优势就是在安全性上,由于其独特的‘三明治’型结构,两侧的高分子材料层以PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP(聚丙烯)为主,绝缘性能极佳。在穿刺试验中,复合集流体产生的毛刺更小,高分子材料形成的绝缘层会发生断路效应,能有效控制短路电流不增大,以此降低热失控风险。”

可以看出,复合集流体能够有效提高电池的安全性,可谓电池安全的“保镖”。

除了提升电池安全性外,复合集流体对提升电池能量密度也有帮助。朱志翔表示:“性能方面,复合铜箔和复合铝箔表现有所差异。以1+4.5+1μm(微米)复合铜箔为例,使用复合铜箔对于能量密度的提升在5%~10%,材料成本相比于传统6μm铜箔节省超过60%。以2+4+2μm复合铝箔为例,使用复合铝箔对于能量密度的提升在2%~10%,材料成本相比于传统12μm铝箔节省超过50%。”

产业链方面,东威科技2025年1月9日投资者关系活动记录表显示:从2017年公司开始布局复合铜箔电镀设备,到2021年首台滚筒式导电水电镀下线出售,再到2022年的技术升级双边夹水电镀设备的规模化销售,及当下宽幅双边夹水电镀设备的研发制造,设备速度、稳定性不断提升。

另据英联股份2024年12月24日投资者关系活动记录表,公司于2022年投资建设新能源动力锂电池复合铝箔、复合铜箔项目,总投资30.89亿元,计划建设10条复合铝箔和134条复合铜箔生产线,达产后年产能预计达到1亿平方米复合铝箔、5亿平方米复合铜箔。目前,已建成5条日本爱发科复合铝箔生产线。复合铜箔方面,已建成5条复合铜箔生产线,后续产线仍在持续有序推进建设中。

此外,韩国客户U&S ENERGY计划2025年向江苏英联(英联股份子公司)采购200万平方米复合铝箔和100万平方米复合铜箔。而U&S ENERGY服务于韩国三星SDI、LG、SK On等头部新能源企业。

对于复合集流体厂商是否开启大规模资本开支,《每日经济新闻》记者3月13日下午致电东威科技,不过未能接通。记者后续致电宝明科技,其工作人员称:“这个涉及内幕信息,(我)不负责这个项目。”

浙商证券认为,2025年复合铝箔或将走向更大规模量产,同时复合铜箔或将在终端应用市场取得突破。

复合铝箔方面,目前蒸镀设备厂商主要有日本爱发科以及国内一批镀膜厂商。国内材料厂商方面,如英联股份与日本爱发科达成战略合作,采购其复合铝箔生产线。此外,蒸镀设备国产化将有助于未来复合铝箔进一步降本。

复合铜箔方面,复合铜箔工艺复杂程度较高,业内主流采用“磁控溅射+水电镀”两步法工艺,已形成一批以东威科技、腾胜科技、汇成真空等为代表的国产设备厂商,具备了一定规模设备产能。

对于复合集流体量产良率,朱志翔表示:“目前头部厂商的复合集流体良率可以控制在80%左右,二梯队目前良率仅60%左右。整体来看良率均处于较低水平,因此复合集流体的生产成本很高。”

其具体说明称:“复合铝箔由于生产工艺(一步法蒸镀)相对简单,去年已经率先导入并装车,但复合铝箔工艺成本占比近9成,主要使用设备均进口日本爱发科,设备国产化进程较慢,生产成本短期较难大幅下降。复合铜箔电池生产工艺中的技术难点主要包括滚焊工艺的调整、冷压力度的调节以及涂布过程中的上翘问题,关键设备(如超声波滚焊设备)国产化率较高。在良率达到95%以上时,复合铜箔集流体将比传统集流体降本20~30%。”

可以看出,决定复合集流体成本的关键因素,在于设备国产化以及量产良率。

若未来复合集流体大规模使用,将率先使用在哪些领域呢?朱志翔表示:“率先应用在动力(电池)方面,高端车型将率先导入,目前极氪001和009装车的电池均为使用复合铝箔的电池。储能方面受制于成本问题,即使安全性更高,业主也很难考虑使用。”

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