转自：成都日报锦观

“灯塔工厂”点亮成都制造业转型升级之路

专家简介： 殷长明 工学博士，赛迪四川高级研究员

精彩观点：

1、“灯塔工厂”通过信息化与制造业的深度融合，从根本上改变了传统粗放型的生产模式，大幅提升了制造过程的数字化与智能化程度。

2、我国制造业向高质量发展迈进，全球制造业格局也将出现新的变局：分工模式多元化；产业链协同新生态；可持续发展成主旋律；竞争与合作并存。

3、成都应紧扣“立园满园”行动要求，以智能工厂示范项目为支点，整合制造、信息技术、金融服务和智能物流等多方资源，形成上下游协同发展的数字化产业集群。

编者按

西门子成都数字化工厂是全球为数不多的“双灯塔工厂”、亨通光纤苏州工厂是全球光通信行业首座“灯塔工厂”、阿里巴巴“犀牛智造”是全球首个纺织服饰行业“灯塔工厂”……在人工智能、大数据时代，“灯塔工厂”是数字化制造和工业4.0示范者，代表着全球智能制造和数字化最高水平。全球189家“灯塔工厂”中，我国占79家。

刚刚公布的2025年《政府工作报告》提出，推动传统产业改造提升。深入推进制造业“增品种、提品质、创品牌”工作，加强全面质量管理，打造名品精品、经典产业。“灯塔工厂”对推动新旧动能转换有何重要意义？我国“灯塔工厂”快速发展又如何重塑全球制造业格局？成都如何持续推动制造业全面数字化转型？带着这些议题，本期《锦观智库》采访赛迪四川高级研究员殷长明。

“灯塔工厂”助力我国经济实现新旧动能转换

锦观智库：“灯塔”一词寓意有些工厂作为行业的创新标杆和方向指引，推动制造业迈向数字化与智能化的新高地。“灯塔工厂”具备哪些特点？培育和发展“灯塔工厂”，对我国经济新旧动能转换有何重要意义？

殷长明：随着新一轮科技革命与产业变革的加速到来，“灯塔工厂”逐步成为制造业转型升级的风向标，主要具备以下几个特点。

智能化生产体系。“灯塔工厂”最大的特征在于高度智能化的生产流程。企业在研发、设计、制造、检测和物流等各环节，普遍采用自动化设备和智能系统，实现从供应链到车间，再到成品出货的全过程互联互通，不仅可提高产品质量与生产效率，也将显著降低能耗与人力成本，为企业在竞争中赢得更多优势。

数据驱动的决策能力。“灯塔工厂”大数据的采集、分析和应用贯穿整个业务链。车间内设备与设备之间，以及设备与云端系统之间，形成高效的工业物联网数据交互。基于对海量数据的深度挖掘，“灯塔工厂”可精准识别生产瓶颈、优化排产计划，并在最短时间内对市场需求波动作出响应。

柔性制造与定制化能力。“灯塔工厂”的另一个显著特征为模块化设计与定制化生产能力。“灯塔工厂”通过模块化设计和标准化接口，使企业能够在同一生产线上快速切换不同产品的生产模式，针对个性化订单进行柔性调整。在此基础上，不仅可大幅缩短交付周期，还能实现小批量、多品种、定制化生产，为企业开拓高附加值市场提供可靠路径。

可持续发展的内生动力。“灯塔工厂”将绿色与可持续发展理念贯穿于全流程。“灯塔工厂”通过对能耗、水耗、原材料利用率的实时监测和数据分析，使得企业可及时发现不合理的消耗环节，并采取针对性的优化措施。在碳达峰、碳中和的大背景下，“灯塔工厂”在能效管控、清洁生产、循环利用等方面的实践，为我国制造业绿色转型提供示范与借鉴。

“灯塔工厂”对新旧动能转换的重要意义主要表现在以下几个方面：一是加速产业升级，显著增强竞争力。“灯塔工厂”通过信息化与制造业的深度融合，从根本上改变了传统粗放型的生产模式，大幅提升了制造过程的数字化与智能化程度。对我国传统产业来说，既有助于摆脱低端产能过剩，也能赋予新兴产业蓬勃发展空间。

二是构建新型产业生态，增强抗风险能力。当越来越多的“灯塔工厂”在各个行业和地区落地，将形成以智能制造为核心的上下游产业集群。“灯塔工厂”通过工业互联网平台的协同与赋能，使不同企业能够迅速应对市场变化与供应链挑战，有效提升资源配置效率和抗冲击能力。

三是培育新的增长动能，带动区域协调发展。以“灯塔工厂”为起点的新兴产业与未来产业，正在逐步延伸到生物医药、新能源、智能交通等领域。随着创新要素在不同区域的扩散，一批具备核心技术能力和专精特新特色的企业将加速崛起，不仅带动当地经济增长，也为我国经济在全球价值链中的地位提升提供新的契机。

我国“灯塔工厂”快速发展 重塑全球制造业格局

锦观智库：全球189家“灯塔工厂”中，我国占79家。近年来，我国“灯塔工厂”快速发展的原因是什么？未来，我国制造业向高质量发展的战略转型，将推动全球制造业格局呈现何种变局？

殷长明：我国“灯塔工厂”得以快速发展的首要原因在于政策引领与科技创新的双轮驱动。一方面，从国家到各地一系列政策文件明确提出要加速推动制造业数字化、智能化、绿色化转型，为企业指明了产业升级的方向；另一方面，我国在5G、人工智能、工业互联网等领域的研发能力和应用水平不断提升，为“灯塔工厂”建设提供了坚实的技术底座。

二是传统产业转型的强烈需求。中国“灯塔工厂”有不少来自钢铁、食品等传统行业，背后反映出传统产业对转型升级的强烈渴望。传统企业通过打造“灯塔工厂”，运用数字化管理、柔性生产、智能物流和机器人作业等技术手段，大幅提升生产效率，降低能耗并提升质量监管水平。在市场竞争与可持续发展的双重压力下，传统产业展现出积极的主动求变态度，助推我国“灯塔工厂”数量不断增加。

三是供应链集群与生态体系完善。我国幅员辽阔，形成了众多产业集群和特色制造基地，涵盖从零部件到整机制造的全链条体系。长三角、珠三角、京津冀、成渝等地区，产业上下游配套齐全，研发、生产与供应链资源高度集中。在此背景下，“灯塔工厂”更容易获取多方协同的资源支持，创新成果也能借助完善的供应链网络快速转化。

随着我国制造业向高质量发展迈进，全球制造业格局也将出现新的变局：

一是分工模式多元化。高端制造与创新性环节将加速集中于拥有完善创新生态与数字化基础设施的国家和区域，同时，全球供应链将更趋于区域化与多元化配置，以平衡效率和风险。

二是产业链协同新生态。传统“链式”合作有望升级为跨国、跨行业的网络协同，以“灯塔工厂”为核心节点，通过工业互联网平台实现研发、制造、物流、服务等环节的全流程互联互通。

三是可持续发展成主旋律。碳达峰、碳中和目标倒逼制造业关注能源结构与环保指标，能够率先在绿色转型领域取得突破的“灯塔工厂”，将成为推动制造业可持续发展的重要引擎。

四是竞争与合作并存。各国政府与跨国企业将更加重视制造业自主可控和高端化布局，在部分核心技术上展开激烈竞争。但同时，在标准制定、行业共性技术和绿色发展等领域，则会催生更多开放合作的新机遇。

推动数字技术成为成都产业转型升级的驱动力

锦观智库：下一步，成都如何继续深化“智改数转”实践探索，持续推动制造业全面数字化转型？在更长远的“十五五”期间，成都如何推动数字技术成为区域产业转型升级的核心驱动力？

殷长明：今年初，工业和信息化部公布了首批卓越级智能工厂名单，成都高新区2个项目入选。未来，成都要继续深化“智改数转”实践探索，持续推动制造业全面数字化转型，需从以下方向发力。

一是夯实数字基础设施和智能平台建设。成都应在借鉴国内先进城市数字化转型经验的基础上，完善数据采集、传输、存储与分析体系。加快推动构建全流程、全环节的智能化平台，实现设备联网、工艺监控和生产调度的协同作业。

二是深化产学研融合，激发技术创新与转型驱动力。成都制造业应充分发挥高校、科研院所及企业之间的协同效应，加大在人工智能、物联网、大数据、云计算等前沿技术领域的研发投入。以共建实验室、联合攻关项目和技术转移平台等手段，打通从科研成果到产业应用的“最后一公里”。

三是推广示范项目，加速智能工厂落地与复制扩散。依托已入选的卓越级智能工厂示范案例，成都应积极打造一批具有示范引领效应的智能工厂。积极建立标准化、模块化的智能制造体系，形成可复制、可推广的转型经验和操作模式。国家对成都的定位是西部经济中心、西部科技创新中心、西部对外交往中心、全国先进制造业基地。从更长远来看，比如“十五五”期间，成都要从以下几个方向发力，以推动数字技术成为区域产业转型升级的核心驱动力。

一是制定分层分类、阶段性推进的转型规划。针对成都不同规模、不同技术基础的制造企业，应量身定制分层次、分类别的转型路径。对龙头企业和技术领先企业，重点给予资金、技术与政策扶持，率先实施高水平数字化改造；而对于中小企业，则通过园区集群示范、技术服务平台以及专业培训等措施，推动其逐步实现智能化升级。

二是强化区域协同与开放合作，构建跨界融合的数字生态系统。作为西部科技创新和对外交往中心，成都需充分利用区域内外资源优势，构建跨行业、跨区域、跨国界的开放合作平台。吸引国内外领先企业和技术机构参与合作，共同构建数字化生态圈，实现技术、资金和人才等要素的高效流动。

三是构建数字化生态圈，推动产业集群升级与转型示范。长远来看，成都应以智能工厂示范项目为支点，进一步构建以数字技术为核心的产业生态圈。整合制造、信息技术、金融服务和智能物流等多方资源，形成上下游协同发展的数字化产业集群。与此同时，紧扣“立园满园”行动要求，大力推动产业园区全面数字化转型，打造一批具有全球竞争力的先进制造业基地。示范带动与批次推广相结合，逐步形成由试点、示范到大范围推广的转型梯度，使数字技术真正成为推动区域产业转型升级和高质量发展的核心驱动力。

成都日报锦观新闻记者 陈仕印