为了提高生产效率、改善环境绩效并扩大产品种类，2024年欧洲钢铁厂实施了大量现代化改造项目，相关投资主要用于上下游设施的升级。

焦化及炼铁设施的升级改造

4月，安赛乐米塔尔西班牙公司在希洪的阿斯图里亚斯钢厂对其烧结厂进行了新阶段的升级改造，以减少对环境的负面影响。在该项目中，年产能270万吨的A烧结厂一台冷却器配备了新的袋式除尘器、集尘系统和吸风罩。

8月，捷克Trinecke Zelezarny钢铁公司完成了为其Trinec工厂配备新过滤系统的项目，这符合该公司先前宣布的提高产品质量、降低能源消耗和排放以及增加冶金气体处理量的战略。该公司为其1号烧结厂安装了除尘器，确保每年至少捕集30吨粉尘。

5月，塔塔钢铁荷兰公司对位于艾默伊登的炼焦设施进行了升级，旨在提高生产效率、设备可用性和可持续性。在该项目中，2号焦炉配备了全新的脱硫塔。

1月，德国萨尔茨吉特公司完成了对弗拉施塔尔（Flachstahl）工厂A高炉的升级改造。改造后，这座年产能200万吨的高炉得到了全面升级，改善了其环境影响。该公司为A高炉完全更换了耐火内衬，并对工艺流程和控制系统进行了升级改造。6月，萨尔茨吉特继续对A高炉进行翻新，并为高炉配备了由保尔沃特集团提供的新型无钟炉顶装料系统，为高炉提供更好的维护选择。

12月，河钢集团塞尔维亚公司实施了一项环保项目，包括为年产能210万吨的高炉配备了节焦解决方案。由于优化了原材料采购、改进了材料节约措施并控制了工艺参数，减少高炉的焦炭消耗，并提高了生产效率。

炼钢设施的升级改造

1月，希腊Sovel公司对其位于阿尔米罗斯工厂的炼钢设备进行了升级改造。这座130吨（年产能135万吨）的电弧炉配备了用于清理渣门的Motank系统，旨在降低工人受伤风险，同时减少停电时间。

4月，波兰的Cognor公司对位于斯塔洛瓦沃拉的HSJ工厂电弧炉进行了升级改造。这座50吨（年产能20万吨）的电弧炉采用了Q-ONE技术，更换了原有的电弧炉变压器。这项投资降低了成本并提高了生产效率。

7月，德国的Dillinger钢铁公司在迪林根工厂用一台新的200吨转炉替换了原来的转炉，从而实现长时间安全的高性能炼钢作业。

10月，意大利Pittini集团位于奥索波的Ferriere Nord钢铁厂为电弧炉安装了一种创新的多燃料燃烧器。该装置旨在高效利用天然气和氢气的混合气体（氢气比例最高可达100%），是钢铁行业的一项新型解决方案。这项技术旨在推动从化石燃料向氢气的完全过渡，有助于实现更可持续的钢铁生产过程，符合行业减少环境影响和促进创新的目标。

12月，意大利达涅利集团旗下ABS公司完成了对其位于克罗地亚锡萨克工厂的电弧炉升级改造项目。这座67吨的电弧炉成功配备了EBT-SAND出钢口检测和填砂装置。该项目专注于提高工艺的准确性和自动化程度，以及电弧炉的可靠性和生产效率。

连铸设施的升级改造

2月，斯洛伐克的Zeleziarne Podbrezova公司对波德布雷佐瓦工厂的方坯连铸机冷却室进行了升级改造，通过用新的不锈钢结构完全替换现有碳钢冷却室的结构，延长了该装置的运行周期。

4月，瑞士Duferco公司对位于马其顿斯科普里的马克斯蒂尔（Makstil）工厂板坯连铸机进行了升级改造，以实现全自动浇铸操作。该项目旨在提高生产过程的自动化程度和灵活性，并加强人员安全保障。

9月，意大利费拉尔皮集团（Feralpi Group）对其Lonatodel Garda工厂的六流方坯连铸机进行了升级改造。这座年产能120万吨的连铸机配备了新的快换中间包技术，可显著缩短更换浇铸装置的时间。此外，该连铸机还配备了新的可伸缩振动装置，从而提高生产效率。

板材轧制设备的升级改造

1月，安赛乐米塔尔法国公司对St.-Chelyd’Apcher工厂的设备进行了升级改造。在该项目中，年产能18万吨的冷轧机在出口区域配备了新的旋转剪切机。这一举措提高了产品质量，增加了生产线的生产效率。

1月，德国蒂森克虏伯在位于哈根的Hoesch Hohenlimburg工厂实施了热连轧机新一阶段改造，安装了特诺恩-洛伊的HPH精密带钢热处理技术。

2月，Dillinger钢铁公司扩大了产品范围，其年产能170万吨的中厚板轧机配备了“D-PURE+”技术，能够生产二氧化碳排放量更低的、不同钢种的板材。

6月，塔塔钢铁荷兰公司为其艾默伊登工厂热连轧机安装了测试装置，能够快速测试钢材性能，并对每卷钢材进行检测和认证。这项技术的引入巩固了该公司在更厚、更强、更耐磨钢材市场的地位，同时缩短了新型钢材的开发周期和钢材交付给客户的时间。

9月，安赛乐米塔尔德国公司对其艾森许滕施塔特工厂热连轧机的自动化系统进行了升级，重点提高轧机的生产效率、可靠性和可用性。

9月，俄罗斯新利佩茨克钢铁集团位于丹麦的Dansteel公司对Frederiksvaerk工厂进行了升级，以持续改善产品质量。该项目包括为一座年产能72万吨的中厚板轧机配备56个MAC脉冲阀。这些阀门提升了设备的正常运行时间，并延长了滤袋使用寿命。

9月，新利佩茨克钢铁集团的比利时Clabecq公司对其位于沙勒罗瓦工厂的中厚板轧机进行了升级，以提高产品质量。该钢铁制造商为这座年产能为75万吨的装置配备了In Thinity技术，可在厚度达15mm的板材生产中实现高精度控制。

镀锌设备的升级改造

1月，新利佩茨克钢铁集团法国分公司完成了对其斯特拉斯堡工厂热镀锌生产线的升级改造。这座年产能40万吨的装置配备了采用Virtuo-L技术的新型预测式熔炉控制解决方案，提高了产品质量和设备生产效率，并可防止人为错误。

8月，蒂森克虏伯公司对Kreuztal-Eichen工厂的镀锌设备进行了升级改造，并为5号热镀锌生产线配备了旨在提高工艺效率、节约资源和改善产品质量的技术解决方案。12月，该公司对杜伊斯堡-布鲁克豪森工厂的步进梁式加热炉进行了升级，以提高硅钢质量。

长材轧制设备的升级改造

2月，意大利钢筋和特殊钢制造商AFVBeltrame完成了对其位于瑞士Stahl Gerlafingen工厂轧制设备的升级改造。这座年产能60万吨的线材轧机配备了新的夹送辊和高速吐丝机，以便充分利用加热炉，并缩短钢卷的总长度，便于运输。

4月，奥钢联集团完成了对其线材轧机的升级改造，并在其多纳维茨工厂生产出了第一批高质量绿色线材。

4月波兰Cognor公司对其位于克拉科夫的长材轧制设备进行了升级改造。位于费罗施塔尔·拉贝迪工厂的这座年产能为37.5万吨的轧机配备了新的加热炉，以提高效率和生产力。

9月，西班牙Celsa集团对位于挪威莫伊拉纳的Armeringsstal工厂长材轧机进行了升级，以提高生产效率。在该项目中，这座年产能为55万吨轧机的四个G1精轧机架被替换为最新一代的RedRing系列五机架。新机架可重新利用车间现有的轧辊和相关换辊装置。同样，新的连接杆与现有滚动导轨装置兼容。

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