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探访光明乳业华东中心工厂,看无人工厂如何生产新鲜牛奶

光明乳业华东中心厂作为“上海市标杆性智能工厂”,是世界上最大的乳品单体工厂之一。华东中心工厂总占地面积约12.6万平方米,生产线54条,年设计产量60万吨,从收奶、预处理、生产到检测,做到了全程监控、全周期数字化管理,是一座由许多巨大的储料罐、一条条管道构成的“无人工厂”。光明乳业的乳制品生产从原奶入厂到成品奶出厂,没有一个手工环节。

据悉,华东中心工厂设计日产量2600吨液态奶,中央控制室仅需10名操控人员,生产过程以阀门和管道为主,近1.8万个自动控制阀分布于原料验收、混料、杀菌、待装等各个环节,它们构成了国内乳业单体车间最大的“阀门阵”。依托数字化系统操控这些阀门,在一开一合中指引方向,原料奶分别被输送至鲜奶、酸奶或是常温奶生产线。

中央控制室整合5000个传感器数据,形成380个控制项目及1581个关键质控点,特别关注巴氏鲜奶的杀菌温度,实现±0.25℃精准控制。通过数字化技术、自动报告、计划调度、实时监控,确保生产流程有序、智能协同。

因为光明,所以温暖。积极推动数智化转型,持续优化升级生产技术与设备,光明乳业始终以“生产出更高品质的乳制品”为己任。未来,光明乳业将继续尽百年乳企的责任感,为中国乳业的进一步数智化发展贡献光明力量,为大家带来更多优质、健康的乳制品,也会在创新发展与社会责任履行上绽放更耀眼的光芒。

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