转自：湖州日报

　　记者  姚玲利

　　在安吉县梅溪镇的威立雅华菲高分子科技（浙江）有限公司实验室里，技术中心高级经理周文近日向记者展示最新研发的纽扣样品：“通过2个多月的再生聚酯改性试验，这种用再生塑料生产的纽扣韧性足足提升了5倍，本月中旬可以实现量产。”

　　聚酯被大家认为是环境友好型的塑料。作为全线产品获食品级认证的再生塑料企业，该公司已累计生产并销售食品接触级的再生塑料逾5000吨，废弃的塑料瓶在这里实现“蜕变”，迎来“重生”。

　　记者在生产厂区的瓶砖仓库看到，被压缩的塑料瓶方方正正地堆放着。“我们分拣回收来的塑料瓶，将其变成干净的瓶片，用热洗流水线深度清洗，去除瓶片上的杂质，经过高温消毒、粉碎干燥、熔融过滤后，形成了这些再生塑料粒子。”企业总经理宋平顺势捧起一把。

　　眼前的再生塑料粒子晶莹剔透，有着玻璃质感，可加工成保暖内衣、透明瓶身、床上四件套、收纳箱等。值得一提的是，威立雅华菲参与的“蓝色循环”项目，实现千万个海洋塑料瓶精准再利用，并获得联合国2023年地球卫士奖中的商界卓识奖。“通过塑料再生，减少石油开采，降低碳排放量，助力‘双碳’目标实现，这也是我们的追求。”宋平介绍。

　　想要在市场上占领优势，创新与科技是两大重要支撑。这些年，威立雅华菲逐渐升级设备，加强产品质量把控，不断填补再生塑料高端产品的市场空白，如今该企业高端产品占全部产品六成以上。

　　在智能化升级方面，该企业引入AI智能分选系统，利用大数据分析识别技术实现智能分拣。“分拣5吨单一品牌塑料瓶，过去人工需要1个月，如今AI分选系统只需3天。”宋平介绍，更具突破性的是，企业凭借其全球首创的100%物理法再生聚酯切片应用于轮胎帘子布的技术，已为马牌轮胎供应6000多吨产品。他介绍，按每吨消耗约4.5万个瓶子计算，6000吨产品相当于消耗了约7.2亿个回收饮料瓶。

　　上月，新建的威立雅亚洲塑料技术研发中心投入使用。“再生塑料再利用，除了难在纯度、黏度、色值及其他性能的稳定处理与应用，更难在高性能化及高附加值化方面的处理与应用。”周文从事再生塑料行业多年，目前他正与团队尝试开发高性能再生聚酯材料，替代对环境不友好的高分子材料等，大幅降低碳排放和资源消耗。

　　“今年开工以来，我们的产品利润率继续提高，预计今年销售可达4.5万吨。”周文介绍，企业产品除了应用于纽扣产品外，还实现了在某高端日化品牌瓶身电镀项目的应用，今年上半年可推向市场。