近日，中国重型院成功中标振石集团东方特钢绿色高端镍铬新材料智能制造板坯连铸成套项目。

该智能制造项目将通过产能置换，打造绿色高端镍铬新材智造基地，建成行业内首个“零碳”镍铬材料智能制造工厂，是振石集团迈上新台阶、实现新发展，加速推动钢铁行业绿色转型的创新实践。

中国重型院与国内外知名冶金承包商经过多轮角逐，凭借过硬的技术优势一举中标东方特钢两台连铸机。中国重型院连铸团队根据振石集团浇铸钢种的独特性，在设计中采用最先进的弯曲矫直辊列曲线、新型的结晶器液压振动模型等具有自主知识产权的新技术，能有效提升设备智能化、绿色化水平，实现绿色生产和效率提升。此外，该项目采用全过程三维模拟设计，大大缩短建设周期。

中国重型院副总工程师刘赵卫应邀带领连铸团队参加项目开球会，并围绕板坯连铸机项目做交流。在连铸专题会上，中国重型院汇报了关于连铸车间总体工艺布置的情况，并对已经完成的总体工艺布置、土建、连铸机所需能源介质资料进行了审查与交流，围绕重点问题进行了详细讨论。东方特钢董事长刘晓亚和副总经理张鑫、邱春鸣、潘水军等领导对中国重型院连铸团队的工作表现和成果给予了充分肯定和赞扬，希望连铸团队再接再厉，高效率、高质量完成项目。

中国重型院自2008年为东方特钢装备不锈钢板坯连铸机以来，一直保持着与东方特钢的合作，本次项目中为东方特钢新装备的两台连铸机，其水平达不锈钢行业领先。中国重型院将以此为契机，增强与振石集团东方特钢的深度交流合作，共同探索不锈钢工艺和新钢种研发，为中国不锈钢产业高质量发展提供装备和技术的强有力支撑。

该项目位于浙江省嘉兴市南湖区新丰镇工业功能区内，主要建设内容为年产251.25万吨铸坯的炼钢系统，同步建设板卷热轧系统、中板及钢卷退火酸洗系统、冷轧系统及配套公辅系统。项目以高端镍铬材料装备材料智造为主导，实现LNG船用因瓦合金、核电用钢、超级奥氏体不锈钢等产品的进口替代和高端突破，其中进口替代产品占比20%，高端产品占比50%，解决了国家合金材料、新材料“卡脖子”的难题。通过技术创新、绿色生产和效率提升，项目建成后，将打造“安全、高效、清洁、智慧”的世界一流现代化高端镍铬材料制造基地和标杆黑灯工厂，助力东方特钢优化产业结构，增强市场竞争力，实现可持续发展。

建设规模与建设内容：本项目用地面积1645亩，项目总投资779047.39万元，拟购置合金熔化炉、超高功率电弧炉、AOD炉、LF炉、VOD炉、双流板坯连铸机、单流板坯连铸机、不锈钢热轧板卷生产线、热卷及中板退火酸洗及平整机组，形成年产251.25万吨连铸坯和31万吨中板及205.8万吨热轧白卷的生产能力。同时以钢渣为原料生产微粉，并对除尘灰、污泥、抛丸珠粉、氧化铁皮、氧化铁粉等进行资源化利用项目产能符合国家钢铁产业置换政策要求。

（转自：特钢技术）