本报3月16日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 杨冬玲) 胜利石油工程公司管具技术服务中心与山东威玛装备科技公司达成战略合作后，聚焦钻具制造核心技术指标，开展深度技术对标工作。经优化提升，钻杆冲击功稳定性等关键指标全面超越行业标准，标志着管具技术服务中心钻具制造水平迈上新台阶。

　　作为国内钻具加工行业的领军企业，山东威玛装备科技公司凭借国际领先的焊接工艺、智能化生产体系和完善的质量管控系统，其产品长期占据国内外市场重要份额。

　　在钻具制造中，管具技术服务中心通过建立常态化技术对标机制，系统梳理生产流程、工艺参数和检测标准，在设备运行、工艺操作、材料特性等维度开展全方位诊断评估。

　　“甲方反馈的首次钻具试块评估数据中，1号钻具试块机械性能基本符合要求，部分关键性能指标还远高于标准，但是冲击功指标的稳定性距离焊接工艺专项条款的要求还有一定差距。”经营管理部经理李超在合同执行分析会上说。

　　管具技术服务中心立即召集12名骨干组成技术攻关小组，联合山东威玛装备科技公司技术专家开展“全流程会诊”。其间，攻关小组针对首轮试块检测部分参数未达标的问题，系统分析焊接温度控制、淬火工序时序等核心参数，梳理出5个优化项点。在2号至4号钻具试块制作中，技术人员先后调整焊接热输入参数、优化焊后热处理流程，虽然参数有所改进，但检测数据仍存在波动。

　　为查明原因，小组成员与山东威玛装备科技公司技术专家针对数据波动的情况，反复分析试块加工流程和参数，深入研究钻杆冲击功试验指标不均匀的原因。经过多轮讨论，排除了高温回火存在问题的可能性，确定问题根源出在高温淬火环节：可能是受室内低温环境影响，加热保温时间不足，导致淬火淬透性不足，进而出现冲击功不均匀现象。

　　在5号、6号钻具试块制作时，他们精准调控淬火介质流速与冷却时序，经过焊缝的腐蚀确认、制备冲击V型试块、低温冲击检测、抗拉屈服检验、焊缝硬度台式测试等一系列检验后，6号钻具试块实验参数取得突破性进展：最低和最高冲击功、平均冲击功等关键指标不仅优于行业标准，还高于山东威玛内部质量控制要求。

　　“六轮试块制作如同六次精密的外科手术。通过对标龙头企业的制造标准，我们不断改进提升，真正实现了从‘跟跑’到‘并跑’的跨越。”管具技术服务中心钻具技术首席专家刘春昊说。

　　下一步，管具技术服务中心将与山东威玛装备科技公司建立长效技术对标机制，打破自身发展瓶颈，学习借鉴行业前沿技术和先进管理经验，推动中心业务结构优化升级，为保障国家能源安全提供强有力的技术支撑。