本报3月16日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 杨冬玲) 近日，胜利石油工程公司管具技术服务中心与油气井下作业中心签订钻具服务合同，创新实施“集中管理大包模式”，将油田钻具管理首次纳入管具专业化统筹体系。此次合作，标志着双方在钻具全生命周期管理领域迈入深度融合阶段，为保障胜利油田高效勘探开发探索出钻具管理新路径。

　　面对油气井下作业中心跨作业区钻具管理存在分类标准有差异、钻具维护周期设定缺乏动态优化机制等问题，管具技术服务中心秉持“一家人、一条心、一起干”理念，量身定制“集中管理大包模式”，推动钻具清洗、检测、修复全链条实现标准化、规范化管理，有效提高钻具使用寿命，降低油气开发生产成本。

　　事实上，通过统一标准、分级检测、科学调配的方式，实现油气井下作业中心钻具管理从“各自为战”向“专业统筹”跨越，为钻具安全高效使用筑牢技术基石。

　　“从‘分散作业’到‘一体化融合’，我们不仅是合作伙伴，更是‘一家人’。下一步，我们将继续深化合作，共同提高钻具管理水平，为油田高效勘探、效益开发提供硬支撑。”管具技术服务中心市场总监张连涛说。

　　为做好钻具管理工作，管具技术服务中心根据13个国家和行业标准规范，结合油气井下作业中心钻具使用需求，为钻具“量身定制”了《钻具管理规程》，细分钻具检验分级、维修检测、场地管理等关键要素，形成4类42个要点，确保每根钻具经除锈、探伤、分级、修复后达到“服役最优状态”。

　　“我们把钻具分为一级、二级，按需分配至侧钻井、大修井等不同场景，既延长了钻具寿命，又避免了‘大材小用’，真正实现资源价值最大化。”管具技术服务中心市场副总监兼市场运行部经理党峰君说。

　　事实上，战略合作只是管具技术服务中心践行“大兵团作战”理念的一个缩影。双方通过共享技术资源、共担安全责任、共抓合规管理、共同推进生产进度，采取集中修复、分类存放和智能调度等举措，实现钻具的“最优化”管理模式。